先看这里（安全）：本站给的是基于通用切削数据表的经验估算，用于学习和编程练习。真正上机前，必须核对刀具厂商的切削样本、机床与装夹刚性，在 Mastercam 里做刀路验证/实体模拟，并在机床上空运行、单段试切。转速进给设错可能损坏刀具、工件，甚至伤人。AI 只负责看图与讲解，所有切削参数数值都由可验证的公式计算，AI 不生成数值。
1上传图纸
把文件拖进来，或点击选择。DXF 解析和公式计算在浏览器里就能完成；只有点「AI 读图纸」时，图片才会经本站服务器送去识别，且不会保存在服务器上。
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拖放图纸到这里，或点击选择文件
支持 .dxf / .png / .jpg / .bmp / .webp / .pdf，单个文件建议 20 MB 以内
✓ DXF —— 能自动读尺寸从 CAD 里「另存为 → AutoCAD DXF」。可自动算出外形长宽、圆孔数量与直径、最小圆弧半径。DWG 请先另存成 DXF。
✓ 图片 / 照片 —— AI 识图 + 量距联网时点「🤖 AI 读图纸」，会自动读出标注尺寸、孔和圆角并填进第 ② 步；也可以手动标定比例后点两点量距。两者结果都要人工核对。
◐ PDF —— 只看不改能显示预览，但不能自动读几何。请在第 ② 步手动填尺寸，或把 PDF 导出成 PNG 后用量距工具。
2确认工件几何
DXF 会自动填好下面这些格子。请一定对照图纸核一遍——自动识别可能把图框线、标注文字也算进外形尺寸。
DXF 包围盒的宽度；含图框时请改小
决定安全高度与下刀总深
挖槽不一定切穿，按图纸填
内角落半径；没有圆角就填 0
英寸图纸请自行 ×25.4 换算；DXF 里标明英寸时会自动换算
DXF 会自动统计；图片可照图纸标注填。用来判断钻孔顺序、选钻头和检查刀具是否大于内圆角。
填得越准，后面的刀具直径和分层数建议越靠谱。
3加工条件
这一步决定参数大小。选你弟弟这次实际要用的刀和材料，其他保持默认也能出结果。
不清楚就选「2D 外形铣削」，是最常见的入门刀路
铝常用 2~3 刃（排屑好），钢常用 4 刃
仅 3D 曲面用，越小表面越光、走刀越密
小技巧：把「刀具直径」改成小于内圆角直径（2 × R）的数，能避免角落留下清不掉的残料。第 ④ 步会自动帮你检查这一条。
4推荐参数 · Mastercam 填写清单
还没有计算。请回到第 ③ 步点「计算参数」。
常用材料切削参数速查
Vc = 推荐线速度（m/min），fz = 每齿进给基准值（对应 D10 平底刀、粗加工）。这些是通用手册的经验中位值，实际必须以刀具厂商样本为准——同是「铝」，不同槽型刀具的推荐值能差一倍。
| 材料 | Vc 硬质合金 | Vc 高速钢 | fz @D10 | 粗切深系数 | 要点 |
|---|
三个核心公式（一定要背下来）
主轴转速 S = 1000 × Vc / (π × D) rpm，D 单位 mm，Vc 单位 m/min
进给速度 F = S × z × fz mm/min，z = 刃数，fz = 每齿进给 mm/齿
材料去除率 Q = ap × ae × F / 1000 cm³/min，用来比较刀路效率
球刀有效直径 Deff = 2 × √(2R·ap − ap²) 浅切时实际切削直径远小于名义直径
进给速度 F = S × z × fz mm/min，z = 刃数，fz = 每齿进给 mm/齿
材料去除率 Q = ap × ae × F / 1000 cm³/min，用来比较刀路效率
球刀有效直径 Deff = 2 × √(2R·ap − ap²) 浅切时实际切削直径远小于名义直径
记忆口诀：线速度定转速，每齿进给定进给，刀具直径定切深。三者互相独立，改刀径要三个一起重算。
Mastercam 参数树地图（2D Contour / Pocket）
| 参数树节点 | 管什么 | 新手最容易错的 |
|---|---|---|
| Tool（刀具） | 刀具直径/刃数/刀号、主轴转速 S、进给 F、下刀进给 | 忘了填下刀进给，垂直扎刀把刀憋断 |
| Cut Parameters | 补正方式与方向、顺/逆铣、XY 预留量、步距 | 补正方向反了，工件直接小/大一圈 |
| Depth Cuts | 每层最大切深、精修刀次、是否抬刀 | 一刀切到底，刀断 / 让刀 |
| Lead In / Out | 圆弧或直线进退刀、半径、长度、重叠量 | 直接垂直下刀，在轮廓上留刀痕 |
| Linking Parameters | 安全高度、退刀高度、进给平面、毛坯顶面、加工深度 | 安全高度用「绝对」却忘了设，撞夹具 |
| Arc Filter / Tolerance | 总公差、过滤公差、圆弧拟合 | 公差太大，圆弧面出现多边形棱 |
| Coolant | M08 / M09 冷却液开关 | 铝件没吹屑，切屑二次切削糊刀 |
| Planes (WCS / Tplane / Cplane) | 坐标系、刀具面、构图面 | 工件坐标系没对到工件顶面，Z 全错 |
常见故障：现象 → 该调哪个参数
出问题先降 F 和 ap，再查装夹，最后才怀疑刀具。
振刀、有啸叫、表面有振纹
- 先降 ap（每层切深） 30%，再降 ae（步距）；转速 S 小幅下调 10~15%。
- 检查刀具悬伸是否过长、刀柄是否夹紧；球刀/长刃刀更容易振。
- 顺铣改逆铣有时能压住间隙大的老机床（但表面会差一点）。
铝件粘刀、排屑不出去、糊刀
- 提高每齿进给 fz（太小的 fz 是在「磨」不是在「切」），用 2~3 刃大容屑槽铝用刀。
- 加大气冷/雾冷吹屑，别让切屑被二次切削。
- 线速度 Vc 可以高，但要选适合铝的抛光刃刀具。
尺寸偏小 / 偏大一个刀具半径的量
- 九成是刀具半径补正方向或「Computer / Control / Wear」模式选错。
- 在 Mastercam 里开刀路验证（Verify / Backplot），看刀中心轨迹在轮廓哪一侧。
- 精加工前先留 0.2 mm 余量试切、量尺寸，再用刀补修正。
角落清不干净、有残料
- 刀具直径 D 必须 ≤ 内圆角直径 2R。本站第 ④ 步会自动检查。
- 加一道「残料加工 / Remachining」或换小刀清根。
- Mastercam 的 Pocket 里勾「Island / Remachining」，或用 2D Dynamic 的角落处理。
底面/侧壁接刀有台阶、光洁度差
- 粗加工留均匀余量（侧壁 0.2~0.3、底面 0.1~0.2），精加工一刀走完。
- 曲面用球刀时按残留高度算步距：h=0.02 mm 时步距通常不到 1 mm。
- 勾选「精修刀次 / Finish passes」，并降低精加工公差到 0.01 mm。
钻孔偏、孔壁粗糙、钻头烧了
- 先打中心孔/定点；深孔（>3D）用 G83 啄钻，啄钻量 0.5~1D。
- 钻削线速度约为铣削的 1/2，进给按 mm/转 算而不是每齿。
- 不锈钢要「低转速、大进给、不停顿」，避免在加工硬化层里摩擦。
这个工具能做什么、不能做什么
| 能力 | 说明 |
|---|---|
| ✓ 能 | 读 ASCII DXF 的直线/多段线/圆/圆弧/文字，算外形尺寸、孔径分布、最小圆角；用经验公式算 S、F、ap、ae、余量、分层数、进退刀；给出 Mastercam 字段对照与调参思路。 |
| ✗ 不能 | 识别 DWG 二进制（请先另存 DXF）、理解照片/扫描图里的线条和公差标注、判断形位公差与表面粗糙度要求、替代刀具厂商样本和机床工艺规范、生成可直接上机的 G 代码。 |
| ◐ 需要人确认 | 图框/标注线可能被算进外形尺寸；材料牌号、热处理状态、刀具槽型、装夹方式、机床实际最高转速。第 ② ③ 步就是让你把这些补全的。 |
定位：这是给初学者的「参数计算器 + Mastercam 操作地图」，用来建立 S / F / ap / ae 的数量级概念，不是 CAM 软件的替代品。学明白了再去查刀具样本、看机床实操，才是正路。
使用与分发
就一个 index.html 文件：双击用浏览器（Edge / Chrome）打开即可，不用装软件、不用联网、不用账号。发给别人只要发这一个文件。表单里的常用设置会自动记在这台电脑上，图纸本身不会被保存。
这个文件也能直接双击当离线版用，此时 AI 按钮会自动隐藏，DXF 解析、量距和全部参数计算照常可用。
云端版说明：AI 识图时图片会先压缩，再经本站服务器转发给 DeepSeek，服务器不保存图片；DeepSeek API key 只存在服务器上，网页里看不到。AI 的识别结果一律标注「需人工核对」，且永远不会改动公式算出的转速、进给、切深等数值 —— 机械加工参数不能让大模型随口给。
图纸 → Mastercam 参数助手 · 纯前端离线工具
参数仅用于学习与编程练习，实际加工请遵循刀具厂商样本与车间安全规范
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